기계적 씰을 유지하는 5가지 방법

펌프 시스템에서 종종 잊혀지고 중요한 구성 요소는 다음과 같습니다.기계적 씰유체가 주변 환경으로 누출되는 것을 방지합니다. 부적절한 유지 관리 또는 예상보다 높은 작동 조건으로 인해 기계적 씰이 누출되면 위험, 관리 문제, 건강 문제 또는 심지어 EPA(미국 환경보호청) 문제가 될 수 있습니다. 누출 및 그에 따른 가동 중단이나 안전 위험을 방지하기 위해 기계적 씰의 적절한 작동과 수명을 보장하는 관행과 조건을 구현하는 것이 중요합니다.

다음은 귀하의 수명을 연장하기 위해 할 수 있는 몇 가지 사항입니다.펌프 씰:

1. 귀하의 조건을 이해하세요

압력, 온도, 속도는 모두 씰 마모 또는 누설률 증가에 영향을 미치는 요인입니다. 적용 조건을 알면 적합한 기계적 씰을 더 잘 선택하는 데 도움이 됩니다. 기계적 씰은 고정된 적용 조건에서 안정적으로 작동할 수 있지만, 시스템 변수가 추가되면 씰의 내구성을 저하시킬 수 있는 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 씰이 견딜 수 있는 공표된 한계는 조건이 더 일정한 연속 작동에서 더 정확합니다. 이러한 한계는 주기적인 작동에서는 정확하지 않습니다.

공정 변수가 결합되면 증발, 동결, 또는 방출해야 할 극심한 열과 같이 씰이 조정해야 할 조건이 다양해집니다. 고압, 고온, 빠른 속도, 그리고 더 진한 펌핑 유체에서 작동하는 어플리케이션은 펌프의 효율을 유지하기 더욱 어렵게 만듭니다. 유체 이송 공정이 더 어려운 경우, 더욱 견고하고 조건 변화에 강한 기계적 씰을 사용하는 것이 수리로 인한 가동 중단 시간을 최소화하는 데 핵심적인 역할을 할 수 있습니다.

2. Liqui를 사용하여 Seal Face의 내구성을 알아보세요.

펌핑되는 유체는 대부분의 경우 기계적 씰의 윤활제입니다. 유체는 용도에 따라 온도와 압력 변화에 민감합니다. 상태 요인과 마찬가지로, 액체는 주요 변수이며, 이해해야 할 다양한 물리적 및 화학적 상태가 존재합니다. 액체는 농도, 순도, 휘발성, 독성이 다양하며, 온도, 압력 및 화학적 적합성에 따라 폭발성도 있을 수 있습니다.

씰 표면의 압력과 처짐 용량이 높을수록 씰을 교체하거나 수리해야 할 가능성이 줄어듭니다. 적절한 조합을 선택하면 손상 민감도를 낮출 수 있습니다. 경질/경질 기계적 씰 표면은 오염된 유체에 더 적합하지만, 유체막이 손상될 경우 더 큰 손상에 취약합니다. 경질/연질 기계적 씰 표면은 유체막 손실 기간 후에도 씰 표면이 손상되기 전까지 더 오랫동안 견딜 수 있습니다. 펌프 시스템이 적용 분야에 따라 노출되는 한계와 그 한계가 유체 상태에 미치는 영향, 그리고 씰이 예상 성능을 어떻게 유지할 수 있는지 이해하는 것이 중요합니다.

3. Seal Face Wear의 원인을 알아보세요

과도한 누출은 일반적으로 씰 표면이 마모된 증상입니다. 베어링 불량이나 샤프트 휘어짐과 같이 펌프에 더 심각한 문제가 있을 수도 있습니다.

마찰로 인해 마모된 경우, 씰의 마찰면에 홈이나 흠집과 같은 물리적 손상 흔적이 나타납니다. 일부 씰은 발생하는 열을 제거하기 위해 플러싱 시스템이 필요합니다. 이 과정이 중단되거나 중단되면 심각한 문제가 발생할 수 있습니다.

4. 진동을 줄이세요

펌프를 BEP(최적 효율 지점)에서 작동해 보세요. 이 지점을 벗어나면 펌프 캐비테이션이 발생할 수 있습니다. 캐비테이션은 진동을 유발하여 씰을 손상시킬 수 있습니다. 최대 유량으로 작동하면 펌프에 치명적일 수 있습니다.

과도한 진동은 O-링, 벨로우즈, 폴리머 또는 웨지와 같은 씰 내부의 구성 요소나 스프링, 드라이브 핀 또는 세트 나사와 같은 금속 부품의 열화를 초래할 수 있습니다.

 

5. 적절한 윤활

메카니컬 씰은 씰 면 사이의 유체막을 이용하여 열과 마찰을 줄입니다. 대부분의 경우, 펌핑되는 유체는 씰 면과 접촉하면서 이러한 윤활 작용을 합니다. 씰을 유지하려면 공회전(dry run)을 피하십시오. 시스템 내 유체가 부족할 때 사용자에게 경고하는 드라이런 모니터(dry run monitor) 또는 유량 센서를 설치하십시오. 이러한 이유로 연속 작동은 순환 작동보다 메카니컬 씰 신뢰성 측면에서 더 안정적인 경향이 있습니다.

기계적 씰은 평균적으로 최소 2년 이상 지속되는 것으로 평가됩니다. 앞서 언급했듯이 이는 관련 변수, 조건, 그리고 사용 한계에 따라 크게 달라집니다. 시스템과 시스템의 작동 방식, 그리고 문제 발생 시 주의해야 할 사항을 파악하는 것은 기계적 씰을 유지하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다. 적합한 씰을 선택하는 것은 시간이 많이 걸리고 복잡한 과정일 수 있습니다. Anderson Process는 풍부한 지식을 갖춘 전문가를 통해 시스템 성능을 극대화하는 솔루션을 제공할 수 있도록 도와드립니다.


게시 시간: 2022년 11월 16일