기계식 씰 설치 중 고장내는 5가지 방법

기계식 씰산업 기계에서 유체 누출을 방지하고 효율성을 유지하는 데 필수적인 부품입니다. 하지만 설치 과정에서 오류가 발생하면 성능이 심각하게 저하될 수 있습니다.

기계식 씰의 조기 고장을 야기할 수 있는 다섯 가지 일반적인 문제점을 알아보고, 이를 방지하여 장비의 수명과 신뢰성을 확보하는 방법을 배우십시오.

기계식 씰 설치 중 고장내는 5가지 방법

1. 설치 지침을 따르지 않음

기계식 씰은 다양한 기계, 특히 펌프 시스템에서 유체 누출을 방지하도록 설계된 정밀 부품입니다. 씰의 수명을 연장하는 데 있어 가장 중요하고 우선적인 단계는 제조업체의 설치 지침을 엄격히 준수하는 것입니다. 이러한 지침을 따르지 않으면 부적절한 취급이나 잘못된 장착과 같은 요인으로 인해 씰이 조기에 고장날 수 있습니다.

설치 매개변수를 준수하지 않으면 왜곡이 발생할 수 있습니다.물개 얼굴손상된 부품이나 밀봉 환경의 저하를 유발할 수 있습니다. 모든 기계식 씰에는 보관, 설치 전 세척, 장비 샤프트에 씰을 장착하는 단계별 절차와 관련된 특정 지침이 있습니다.

또한, 작업자는 이러한 지침을 적용하는 것이 해당 용도에 얼마나 중요한지 반드시 이해해야 합니다. 예를 들어, 사용되는 공정 유체에 따라 특정 재료나 정렬 기술이 필요할 수 있으며, 이를 간과할 경우 기계식 씰의 효율성과 수명이 크게 단축될 수 있습니다.

흥미롭게도, 숙련된 기술자조차도 과도한 자신감이나 특수 장비에는 적용되지 않을 수 있는 일반적인 절차에 대한 익숙함 때문에 이러한 중요한 측면을 간과하는 경우가 있습니다. 따라서 기계식 씰 설치 중 이러한 비용이 많이 드는 오류를 예방하려면 철저한 교육과 지속적인 주의가 필수적입니다.

설치 과정에서 펌프의 정렬이 잘못되면 기계식 씰에 심각한 손상을 초래할 수 있습니다. 정렬 불량은 씰 면에 가해지는 힘의 불균등한 분포를 유발하여 마찰과 열 발생을 증가시킵니다. 이러한 과도한 스트레스는 기계식 씰의 조기 마모를 초래할 뿐만 아니라 예기치 않은 장비 고장으로 이어질 수도 있습니다.

조립 과정에서 정렬 불량을 방지하려면 다이얼 게이지 또는 레이저 정렬 도구를 사용하여 정밀한 정렬 기술을 준수하는 것이 필수적입니다. 모든 부품이 제조업체 허용 오차 범위 내에서 정렬되었는지 확인하는 것은 기계식 씰의 무결성과 성능에 매우 중요합니다.

3. 샤프트 윤활 부족 또는 잘못된 윤활

윤활은 기계식 씰 설치에 있어 매우 중요한 요소입니다. 윤활을 통해 씰이 샤프트에 매끄럽게 장착되고, 작동 중에도 효과적으로 작동할 수 있도록 보장하기 때문입니다. 흔히 발생하는 심각한 오류 중 하나는 윤활을 소홀히 하거나 씰 및 샤프트 재질에 적합하지 않은 윤활유를 사용하는 것입니다. 각 씰 및 펌프의 종류에 따라 특정 윤활유가 필요할 수 있으므로, 제조업체의 권장 사항을 무시하면 씰의 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.

윤활제를 사용할 때는 밀봉면을 오염시키지 않도록 주의해야 합니다. 즉, 설치 과정에서 마찰을 줄여야 하는 부분에만 윤활제를 도포해야 합니다. 또한, 일부 기계식 씰은 PTFE와 같은 재질로 만들어져 자체 윤활 특성 때문에 추가 윤활제가 필요하지 않을 수 있습니다. 반대로, 다른 씰 재질은 특정 윤활제에 노출될 경우 열화될 수 있습니다. 예를 들어, 석유 제품과 호환되지 않는 엘라스토머 씰에 석유계 윤활제를 사용하면 엘라스토머 재질이 팽창하고 결국 파손될 수 있습니다.

적절한 윤활을 위해서는 샤프트와 씰 재질에 맞는 그리스 또는 오일을 선택하여 샤프트와 씰의 무결성 및 기능을 손상시키지 않도록 해야 합니다. 또한 적절한 도포 방법을 준수해야 합니다. 필요한 부위에 얇고 고르게 도포하여 과도한 물질이 오염의 원인이 되거나 씰 성능을 저해하지 않도록 해야 합니다.

4. 더러운 작업대/손

작업 표면이나 설치자의 손에 먼지, 흙, 기름 등의 오염 물질이 있으면 밀봉의 무결성이 심각하게 손상될 수 있습니다. 설치 과정에서 밀봉면 사이에 끼인 작은 입자조차도 조기 마모, 누출, 그리고 궁극적으로는 밀봉 불량으로 이어질 수 있습니다.

기계식 씰을 다룰 때는 작업대와 손을 철저히 세척해야 합니다. 장갑을 착용하면 손에서 묻어날 수 있는 피부 유분이나 기타 오염 물질로부터 추가적인 보호 효과를 얻을 수 있습니다. 씰링 표면에 이물질이 닿지 않도록 하는 것이 매우 중요하므로, 설치 과정에 사용되는 모든 도구와 부품에 대해 세척 절차를 철저히 준수해야 합니다.

모든 장비는 씰 제조업체에서 권장하는 적절한 용제 또는 재료를 사용하여 세척해야 합니다. 또한 설치를 진행하기 전에 씰과 장착면 모두에 대한 최종 검사를 실시하여 오염 물질이 없는지 확인하는 것이 좋습니다.

5. 패스너의 불균형적인 조임 또는 과도한 조임

조기 고장의 원인이 될 수 있는, 종종 간과되는 요소 중 하나는 조임 과정입니다. 체결 부품이 고르지 않게 조여지면 씰 구성 요소에 응력이 발생하여 변형이 일어나고 결국 씰이 파손될 수 있습니다. 기계식 씰은 씰 면의 무결성을 유지하기 위해 균일한 압력에 의존하는데, 고르지 않게 조이면 이러한 균형이 깨집니다.

체결 부품을 과도하게 조이는 것 또한 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 과도한 조임은 밀봉 부품의 변형을 일으키거나 밀봉 요소에 과도한 압력을 가하여, 설계된 대로 미세한 요철에 제대로 밀착되지 못하게 할 수 있습니다. 또한, 과도하게 조여진 부품은 향후 유지 보수를 위한 분해 작업을 어렵게 만들 수 있습니다.

이러한 문제를 방지하려면 항상 보정된 토크 렌치를 사용하고 제조업체에서 권장하는 토크 사양을 준수하십시오. 압력이 고르게 분산되도록 별 모양으로 패스너를 조이십시오. 이 방법은 응력 집중을 줄이고 작동 범위 내에서 적절한 씰 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다.

결론적으로

결론적으로, 기계식 씰의 수명과 기능성을 보장하기 위해서는 올바른 설치가 매우 중요하며, 부적절한 설치 기술은 조기 고장을 초래할 수 있습니다.