펌프 기계식 밀봉 장치는 어떻게 작동합니까?

기계식 씰견고한 시스템을 위해서는 필수적입니다.펌프 밀봉 메커니즘회전하는 펌프 샤프트 주변에서 유체 누출을 효과적으로 방지합니다. 이를 이해하면기계식 씰 작동 원리인식하는 것을 포함합니다펌프 밀봉에서 O링의 중요성정적 밀봉 및기계식 씰에서 스프링의 역할얼굴 접촉을 유지하기 위해. 이 포괄적인 접근 방식은 다음과 같은 점을 명확히 합니다.원심 펌프 기계식 씰의 작동 원리2024년에는 이러한 핵심 구성 요소들이 20억 426만 달러의 시장 매출을 창출했습니다.

핵심 요약

• 기계식 씰펌프의 회전축 주변에서 유체 누출을 방지합니다. 회전면과 고정면이라는 두 가지 주요 부품이 서로 밀착되어 밀폐를 형성합니다.
• 이 두 면 사이에는 유체역학적 막이라고 불리는 얇은 막이 형성됩니다. 이 막은 윤활제처럼 작용하여 마모를 줄이고 누출을 방지하여 밀봉재의 수명을 연장시켜 줍니다.
• 적합한 기계식 씰 선택하기유체의 종류, 압력, 속도와 같은 요소에 따라 달라집니다. 올바른 선택과 관리는 씰의 성능을 향상시키고 유지 보수 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

펌프 기계식 씰의 주요 구성 요소

이해하기기계식 씰의 개별 부품이를 통해 전체적인 기능을 명확히 이해할 수 있습니다. 각 구성 요소는 누출 방지 및 효율적인 펌프 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

회전식 씰 페이스

회전식 밀봉면은 펌프 샤프트에 직접 부착됩니다. 샤프트와 함께 회전하면서 주요 밀봉 인터페이스의 절반을 형성합니다. 제조업체는 유체의 특성과 작동 조건을 고려하여 이 부품에 사용할 재료를 선택합니다.

회전식 밀봉면에 사용되는 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

• 탄소-흑연 혼합물은 마모면 소재로 자주 사용됩니다.
• 텅스텐 카바이드는 코발트 또는 니켈로 결합된 경질 표면 소재입니다.
• 산화알루미늄과 같은 세라믹은 낮은 부하 조건에 적합합니다.
• 청동은 더 부드럽고 유연한 소재이지만 윤활성은 제한적입니다.
• 니레지스트는 니켈을 함유한 오스테나이트계 주철입니다.
• 스텔라이트®는 코발트-크롬 합금 금속입니다.
• GFPTFE(유리섬유 강화 PTFE).

회전식 씰 표면에서는 표면 조도와 평탄도가 모두 중요합니다. 표면 조도는 거칠기를 나타내며, 'rms'(제곱평균제곱근) 또는 CLA(중심선 평균)로 측정됩니다. 반면 평탄도는 요철이나 함몰 없이 평평한 표면을 의미합니다. 기계식 씰에서 평탄도를 종종 '파형'이라고 부르기도 합니다. 평탄도는 일반적으로 광학 평판과 헬륨 가스 광원과 같은 단색 광원을 사용하여 측정합니다. 이 광원은 빛 띠를 생성합니다. 각 헬륨 빛 띠는 평탄도에서 0.3 마이크론(0.0000116인치)의 편차를 나타냅니다. 관찰되는 빛 띠의 수는 평탄도의 정도를 나타내며, 띠의 수가 적을수록 평탄도가 높습니다.

밀봉을 위해서는 평방인치당 백만분의 1인치 수준의 평탄도가 필요합니다.

회전식 씰 면이 사용되는 대부분의 응용 분야에서 이상적인 표면 거칠기는 일반적으로 1~3마이크로인치(0.025~0.076마이크로미터) 정도입니다. 평탄도 허용 오차 또한 매우 엄격하여 수백만분의 1인치 이내의 정밀도가 요구되는 경우가 많습니다. 미세한 변형이나 불균일조차도 누출로 이어질 수 있습니다. 아래 표는 일반적인 평탄도 및 표면 마감 요구 사항을 보여줍니다.

고정식 씰 페이스

고정 밀봉면은 펌프 하우징에 고정되어 있으며, 주요 밀봉 인터페이스의 나머지 절반을 구성합니다. 이 부품은 회전하지 않으므로 회전면과의 지속적인 접촉을 견딜 수 있도록 높은 경도와 내마모성을 갖춘 재질로 만들어져야 합니다.

탄소 밀봉면은 널리 사용되며 다양한 마찰 저항을 위해 합금화할 수 있습니다. 일반적으로 화학적으로 불활성입니다. 탄화텅스텐은 탄소에 비해 우수한 내화학성, 내마모성 및 내열성을 제공합니다. 탄화규소는 고온에서도 강도를 유지하고 내식성이 뛰어나며 열팽창률이 낮습니다. 따라서 마모성, 부식성 및 고압 환경에 적합합니다. 산화알루미늄은 경도가 높아 우수한 내마모성을 제공합니다.

다음은 몇 가지 일반적인 재료와 그 특성입니다.

• 텅스텐 카바이드이 소재는 매우 뛰어난 내구성을 지니고 있습니다. 입자 및 충격에 대한 저항성이 탁월하지만, 마찰 성능은 탄화규소보다 떨어집니다. 모스 경도는 9입니다.
• 탄소탄소는 더 단단한 소재와 결합할 때 가장 효과적이며 상업적으로 매력적인 소재입니다. 그러나 탄소는 부드럽고 부서지기 쉬워 고체 입자가 포함된 매체에는 적합하지 않습니다. 삼중 페놀 수지 함침 탄소 흑연은 윤활이 부족하거나 부식성 화학 물질이 존재하는 까다로운 환경에서 더 높은 내마모성을 제공합니다.
• 알루미나 세라믹 (순도 99.5%)이 소재는 높은 경도로 인해 내화학성 및 내마모성이 뛰어나며 경제적인 선택입니다. 모스 경도는 9~10입니다. 그러나 물리적 충격 및 열 충격에 의해 쉽게 파손될 수 있으므로 고체 입자가 포함된 환경, 윤활성이 낮은 환경 또는 급격한 온도 변화가 있는 환경에는 적합하지 않습니다.
• 탄화규소이 소재는 탄소와 함께 사용할 때 마찰학적으로 가장 효과적인 것으로 알려져 있습니다. 가장 단단하고 내마모성이 뛰어난 실링면 소재이며, 탁월한 내화학성을 제공합니다. 고형 입자가 많은 윤활유에는 실리콘 카바이드 실링면 두 개를 함께 사용하는 것이 좋습니다. 모스 경도는 9~10입니다.

보조 밀봉 요소

보조 밀봉 요소는 밀봉 구성 요소와 펌프 하우징 또는 샤프트 사이에 정적 밀봉을 제공합니다. 또한 밀봉면의 축 방향 움직임을 허용합니다. 이러한 요소는 주 밀봉면이 약간 움직이더라도 견고한 밀봉을 보장합니다.

보조 밀봉 요소의 종류는 다음과 같습니다.

1. 오링O링은 단면이 원형입니다. 설치가 간편하고 다용도로 사용 가능하며 가장 일반적인 유형입니다. O링은 다양한 온도 및 화학적 호환성 요구 사항에 맞춰 다양한 탄성 중합체 재질과 경도로 제공됩니다.
2. 엘라스토머 또는 열가소성 벨로우즈이러한 씰은 슬라이딩 방식의 동적 씰이 최적의 성능을 발휘하지 못하는 경우에 사용됩니다. 슬라이딩 없이 움직임을 허용하도록 변형되며 다양한 재질로 제작됩니다. 흔히 '부츠'라고도 불립니다.
3. 쐐기(PTFE 또는 탄소/흑연)단면 모양 때문에 쐐기형 링이라고 불리는 이 링은 온도나 화학 물질 노출로 인해 O링이 부적합할 때 사용됩니다. 외부 전원 공급이 필요하지만 비용 효율적일 수 있습니다. 단점으로는 오염된 환경에서 걸림 현상이 발생하거나 마모될 가능성이 있다는 점입니다.
4. 금속 풀무이러한 부품은 고온, 진공 또는 위생적인 ​​환경에 사용됩니다. 단일 금속 조각으로 성형되거나 용접되어 제작됩니다. 2차 밀봉 기능과 축 방향 움직임을 위한 스프링 하중을 모두 제공합니다.
5. 평면 개스킷이러한 씰은 기계식 씰의 글랜드를 장착 플랜지 또는 조립체 내의 다른 고정 인터페이스에 밀봉하는 것과 같은 정적 밀봉에 사용됩니다. 움직일 수 없으며 압축식 씰로, 일반적으로 일회용입니다.
6. U컵과 V링단면 형상에 따라 이름이 붙여진 이 소재들은 탄성 중합체 또는 열가소성 재료로 만들어집니다. 저온 고압 환경이나 특정 화학적 호환성이 요구되는 곳에 사용됩니다.

보조 밀봉 요소의 재질 호환성은 매우 중요합니다. 부식성이 강한 유체는 밀봉 재질과 반응하여 분자 구조를 파괴할 수 있습니다. 이로 인해 재질이 약해지거나, 취성이 생기거나, 연화될 수 있습니다. 결과적으로 보조 밀봉 요소를 포함한 밀봉 부품이 얇아지거나, 구멍이 생기거나, 완전히 파손될 수 있습니다. 불산(HF)과 같이 부식성이 강한 유체의 경우, 보조 밀봉 요소로 퍼플루오로엘라스토머를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 이러한 부식성 화학 물질의 휘발성과 압력을 견딜 수 있는 내화학성 재질이 필요하기 때문입니다. 화학적 비호환성은 보조 밀봉 요소를 포함한 기계식 씰의 재질 열화 및 부식을 초래합니다. 이로 인해 밀봉 부품이 팽창, 수축, 균열 또는 부식될 수 있습니다. 이러한 손상은 씰의 무결성과 기계적 특성을 저하시켜 누출 및 수명 단축을 초래합니다. 또한, 비호환성 유체로 인한 고온 또는 발열 반응은 밀봉 재질의 임계 온도 한계를 초과하여 재질을 손상시킬 수 있습니다. 이는 강도 및 무결성 손실로 이어집니다. 호환성을 결정하는 주요 화학적 특성에는 유체의 작동 온도, pH 수준, 시스템 압력 및 화학 물질 농도가 포함됩니다. 이러한 요소들이 재료의 내열성을 결정합니다.

스프링 메커니즘

스프링 메커니즘은 회전하는 밀봉면과 고정된 밀봉면이 접촉을 유지하도록 일정하고 균일한 힘을 가합니다. 이는 밀봉면이 마모되거나 압력이 변동하더라도 견고한 밀봉을 보장합니다.

스프링 메커니즘의 종류는 다음과 같습니다.

• 원뿔형 스프링이 스프링은 원뿔형입니다. 개방형 설계로 입자 축적을 방지하므로 슬러리 또는 오염된 매체에 자주 사용됩니다. 균일한 압력과 부드러운 움직임을 제공합니다.
• 싱글 코일 스프링이것은 단순한 나선형 스프링입니다. 주로 물이나 오일과 같은 깨끗한 액체용 푸셔형 씰에 사용됩니다. 조립이 쉽고 가격이 저렴하며 일관된 밀봉력을 제공합니다.
• 웨이브 스프링이 스프링은 평평하고 물결 모양입니다. 축 방향 공간이 제한적인 소형 씰에 이상적입니다. 좁은 공간에서 균일한 압력을 유지하고, 전체 씰 길이를 줄이며, 안정적인 접촉면을 형성합니다. 결과적으로 마찰이 적고 씰 수명이 연장됩니다.
• 다중 코일 스프링이것들은 물개 표면 주위에 배열된 여러 개의 작은 스프링으로 구성됩니다. 일반적으로 다음과 같은 곳에서 발견됩니다.균형 잡힌 기계식 씰또한 고속 펌프는 모든 방향에서 균일한 압력을 가하여 표면 마모를 줄이고 고압 또는 고속 회전에서도 원활하게 작동합니다. 스프링 하나가 고장 나더라도 안정적인 작동을 보장합니다.

판 스프링, 금속 벨로우즈, 탄성 벨로우즈와 같은 다른 형태의 스프링 메커니즘도 존재합니다.

글랜드 플레이트 어셈블리

글랜드 플레이트 어셈블리는 기계식 씰을 펌프 하우징에 장착하는 역할을 합니다. 이 어셈블리는 고정식 씰 면을 제자리에 단단히 고정시켜 줍니다. 또한 펌프 내부의 씰 구성 요소들이 올바르게 정렬되도록 보장합니다.

기계식 씰의 작동 원리

밀봉 장벽 만들기

기계식 씰회전축과 고정 하우징 사이에 동적 밀봉을 형성하여 유체 누출을 방지합니다. 정밀하게 설계된 두 면, 하나는 축과 함께 회전하고 다른 하나는 펌프 케이싱에 고정되어 주요 밀봉 장벽을 형성합니다. 이 두 면이 서로 밀착되어 매우 좁은 틈을 만듭니다. 가스 밀봉의 경우, 이 틈은 일반적으로 2~4마이크로미터(µm)입니다. 이 거리는 압력, 작동 속도 및 밀봉되는 가스의 종류에 따라 달라질 수 있습니다. 수용액을 사용하는 기계식 밀봉의 경우, 밀봉면 사이의 틈은 0.3마이크로미터(µm)까지 작아질 수 있습니다. 이처럼 극히 작은 간격은 효과적인 밀봉에 매우 중요합니다. 밀봉면 사이의 유체막 두께는 다양한 작동 요인에 따라 수 마이크로미터에서 수백 마이크로미터까지 다양할 수 있습니다. 1마이크로미터는 1미터의 백만분의 일 또는 0.001mm입니다.

유체역학 필름

회전하는 씰 면과 고정된 씰 면 사이에는 유체역학적 윤활막이라고 하는 얇은 유체층이 형성됩니다. 이 윤활막은 씰의 작동과 수명에 필수적입니다. 윤활막은 씰 면 사이의 마찰과 마모를 크게 줄여주는 윤활제 역할을 합니다. 또한 유체 누출을 방지하는 차단막 역할도 합니다. 이 유체역학적 윤활막은 최대의 유체역학적 하중 지지력을 제공하여 마모를 현저히 줄임으로써 기계식 면씰의 수명을 연장합니다. 한쪽 면의 원주 방향으로 변화하는 파형은 유체역학적 윤활을 유발할 수 있습니다.

유체역학적 필름은 기존의 정수압 설계에 비해 필름 강성이 뛰어나고 누출량이 적습니다. 또한 리프트오프(또는 스핀업) 속도가 더 낮습니다. 홈은 유체를 인터페이스로 적극적으로 펌핑하여 유체역학적 압력을 생성합니다. 이 압력은 하중을 지지하고 직접 접촉을 줄입니다. 디퓨저 홈은 평면 단면의 나선형 홈에 비해 동일한 누출량에서 더 높은 개방력을 얻을 수 있습니다.

윤활 방식에 따라 필름의 거동이 달라집니다.

유체의 점도는 이 막의 형성과 안정성에 매우 중요한 역할을 합니다. 얇고 점성이 있는 뉴턴 유체 막에 대한 연구에서, 홀수 점도는 유동의 압력 구배에 새로운 항을 도입하는 것으로 나타났습니다. 이는 막 두께에 대한 비선형 진화 방정식을 크게 변화시킵니다. 선형 분석 결과, 홀수 점도는 유동장을 안정화시키는 효과를 지속적으로 나타내는 것으로 확인되었습니다. 수직 판의 움직임 또한 안정성에 영향을 미치는데, 하강 운동은 안정성을 증가시키고 상승 운동은 안정성을 감소시킵니다. 수치 해석을 통해 등온 환경에서 다양한 판 운동 조건 하의 박막 유동에서 홀수 점도의 역할을 더욱 명확히 보여주고, 유동 안정성에 미치는 영향을 구체적으로 제시합니다.

기계식 씰에 영향을 미치는 요인

펌프 작동 중에는 여러 힘이 밀봉면에 작용하여 밀봉면이 접촉을 유지하고 밀봉 장벽을 강화합니다. 이러한 힘에는 기계적 힘과 유압력이 포함됩니다. 기계적 힘은 스프링, 벨로우즈 또는 기타 기계적 요소에서 발생하며 밀봉면 사이의 접촉을 유지합니다. 유압력은 공정 유체의 압력에서 발생하며 밀봉면을 서로 밀착시켜 밀봉 효과를 향상시킵니다. 이러한 힘들이 결합되어 균형 잡힌 시스템을 형성함으로써 밀봉이 효과적으로 작동합니다.

기계식 씰의 윤활 및 열 관리

적절한 윤활기계식 씰의 안정적인 작동과 수명 연장을 위해서는 효과적인 열 관리가 필수적입니다. 유체역학적 윤활막은 윤활 작용을 하여 마찰과 마모를 최소화합니다. 그러나 마찰은 여전히 ​​밀봉 계면에서 열을 발생시킵니다. 산업용 씰의 경우, 일반적인 열유속은 10~100kW/m² 범위입니다. 고성능 응용 분야에서는 열유속이 최대 1000kW/m²에 달할 수 있습니다.

마찰에 의한 열 발생이 주요 열 발생원입니다. 이는 밀봉 계면에서 발생하며, 열 발생률(Q)은 μ × N × V × A (여기서 μ는 마찰 계수, N은 수직력, V는 속도, A는 접촉 면적)로 계산됩니다. 발생한 열은 회전면과 고정면의 열적 특성에 따라 각 면으로 분산됩니다. 점성 전단 가열 또한 열을 발생시키는 메커니즘입니다. 이 메커니즘은 얇은 유체막의 전단 응력과 관련이 있으며, Q = τ × γ × V (전단 응력 × 전단율 × 부피)로 계산됩니다. 특히 고점도 유체나 고속 작동 환경에서 중요한 역할을 합니다.

축 회전 속도가 증가함에 따라 발생하는 열을 최소화하기 위해서는 최적화된 밸런스 비율을 찾는 것이 중요한 설계 고려 사항입니다. 기계식 면밀봉에 대한 실험 연구에 따르면 밸런스 비율과 증기 압력의 조합이 마모율과 마찰 손실에 상당한 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 특히, 밸런스 비율이 높을수록 면밀봉 사이의 마찰 토크는 증기 압력에 정비례했습니다. 또한, 이 연구는 밸런스 비율을 낮추면 마찰 토크와 마모율을 크게 줄일 수 있음을 밝혀냈습니다.

기계식 씰의 종류 및 선택

일반적인 기계식 씰 유형

기계식 씰은 다양한 설계로 제공되며, 각 설계는 특정 용도에 적합합니다.푸셔 씰축을 따라 움직여 접촉을 유지하는 엘라스토머 O링을 사용합니다. 이와 대조적으로,논푸셔 씰엘라스토머 또는 금속 벨로우즈를 사용하여 움직이는 대신 변형되도록 설계되었습니다. 이러한 설계 덕분에 논푸셔 씰은 마모성이 강하거나 뜨거운 유체는 물론 부식성 환경이나 고온 환경에 적합하며, 마모율이 낮은 경우가 많습니다.

또 다른 차이점은 다음과 같습니다.카트리지 씰그리고구성 요소 씰카트리지형 기계식 씰은 모든 씰 구성 요소가 단일 하우징 내에 조립된 형태로 제공됩니다. 이러한 설계 덕분에 설치가 간편하고 오류 발생 위험이 줄어듭니다. 반면, 구성 요소형 씰은 현장에서 개별 요소를 조립해야 하므로 설치가 더 복잡하고 오류 발생 위험이 높을 수 있습니다. 카트리지형 씰은 초기 비용이 더 높지만, 유지 보수 비용이 절감되고 가동 중지 시간이 단축되는 장점이 있습니다.

씰은 또한 평형형과 비평형형으로 분류됩니다. 평형형 기계식 씰은 높은 압력 차이를 견디고 씰 면의 위치를 ​​안정적으로 유지하므로 중요 응용 분야 및 고속 장비에 적합합니다. 또한 에너지 효율을 향상시키고 장비 수명을 연장합니다. 비평형형 씰은 설계가 더 간단하고 가격이 저렴합니다. 고압이 문제가 되지 않지만 신뢰성이 중요한 워터 펌프 및 HVAC 시스템과 같은 비교적 간단한 응용 분야에 적합한 실용적인 선택입니다.

기계식 씰 선택 시 고려 사항

적합한 기계식 씰을 선택하려면 몇 가지 핵심 요소를 신중하게 고려해야 합니다.애플리케이션그 자체로 인해 장비 설치 및 작동 절차를 포함한 많은 선택 사항이 결정됩니다. 예를 들어, 연속 작동 ANSI 공정 펌프는 동일한 액체를 사용하더라도 간헐적으로 작동하는 섬프 펌프와 크게 다릅니다.

메디아이는 씰과 접촉하는 유체를 의미합니다. 엔지니어는 유체의 구성 성분과 특성을 면밀히 평가해야 합니다. 펌핑되는 유체에 고형물이나 황화수소(H2S) 또는 염화물과 같은 부식성 오염 물질이 포함되어 있는지 확인해야 합니다. 또한 용액인 경우 제품의 농도와 특정 조건에서 고체화되는지 여부도 고려해야 합니다. 위험한 제품이나 적절한 윤활이 부족한 제품의 경우 외부 세척 또는 이중 가압 씰이 필요한 경우가 많습니다.

압력그리고속도두 가지 기본적인 작동 매개변수가 있습니다. 씰 챔버 내부 압력은 씰의 정적 압력 한계를 초과해서는 안 됩니다. 또한 이는 씰 재질과 유체 특성에 따라 동적 한계(PV)에도 영향을 미칩니다. 속도는 특히 극한 상황에서 씰 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 고속에서는 스프링에 원심력이 발생하므로 고정식 스프링 설계가 유리합니다.

유체의 특성, 작동 온도 및 압력은 씰 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 마모성 유체는 씰 표면을 마모시키고, 부식성 유체는 씰 재질을 손상시킵니다. 고온에서는 재질이 팽창하여 누출이 발생할 수 있습니다. 저온에서는 재질이 취성해집니다. 고압은 씰 표면에 추가적인 스트레스를 가하므로 견고한 씰 설계가 필수적입니다.

기계식 씰의 응용 분야

기계식 씰은 누출 방지 및 운영 효율성 확보에 매우 중요한 역할을 하기 때문에 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

In 석유 및 가스 추출펌프가 극한 조건에서 작동할 때 밀봉재는 매우 중요합니다. 밀봉재는 탄화수소 누출을 방지하여 안전과 환경 규정 준수를 보장합니다. 해저 펌프에 사용되는 특수 밀봉재는 고압과 부식성 해수를 견딜 수 있어 환경 위험을 줄이고 가동 중단 시간을 최소화합니다.

화학 처리 및 저장부식성이 강한 물질의 누출을 방지하기 위해 밀봉재에 의존합니다. 이러한 누출은 안전 위험이나 제품 손실을 초래할 수 있습니다. 세라믹이나 탄소와 같은 내식성 소재로 제작된 고급 밀봉재는 반응기 및 저장 탱크에 흔히 사용됩니다. 이러한 밀봉재는 장비 수명을 연장하고 제품 순도를 유지합니다.

물 및 폐수 처리담수화 설비에서는 펌프와 믹서에 밀봉재를 사용하여 물과 화학물질을 밀폐합니다. 이러한 밀봉재는 지속적인 작동과 생물막 오염 방지를 위해 설계되었습니다. 담수화 설비에서 밀봉재는 고압 및 염분 환경을 견뎌야 하므로, 작동 신뢰성과 환경 규정 준수를 위해 내구성이 최우선 과제입니다.

마모성 슬러리와 부식성 유체는 특별한 문제점을 야기합니다. 마모성 입자는 밀봉 표면의 마모를 가속화하고, 특정 유체의 화학적 반응성은 밀봉 재료를 열화시킵니다. 이러한 문제를 해결하기 위한 방안으로는 내화학성이 뛰어난 첨단 엘라스토머 및 열가소성 수지, 그리고 차단 유체 시스템이나 환경 제어와 같은 보호 기능이 있습니다.

기계식 씰은 회전면과 고정면 사이에 동적 장벽을 형성하여 누출을 방지합니다. 이러한 씰은 유지보수 비용을 크게 절감하고 장비 수명을 연장시켜 줍니다. 적절한 선택과 유지보수를 통해 3년 이상 안정적으로 펌프를 작동시킬 수 있으며, 수명이 매우 깁니다.

자주 묻는 질문

기계식 씰의 주요 기능은 무엇입니까?

기계식 씰펌프 회전축 주변에서 유체 누출을 방지합니다. 이러한 장치는 동적 장벽을 형성하여 펌프의 효율적이고 안전한 작동을 보장합니다.

기계식 씰의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

주요 구성 요소에는 회전식 및 고정식 밀봉면, 보조 밀봉 요소 등이 포함됩니다.스프링 메커니즘그리고 글랜드 플레이트 어셈블리가 있습니다. 각 구성 요소는 중요한 역할을 수행합니다.

기계식 씰에서 유체역학적 막이 중요한 이유는 무엇일까요?

유체역학적 윤활막은 씰 표면을 윤활하여 마찰과 마모를 줄입니다. 또한 유체 누출을 방지하는 장벽 역할을 하여 씰의 수명을 연장합니다.