산업 기계 분야에서는 회전 장비와 펌프의 무결성을 보장하는 것이 무엇보다 중요합니다. 기계적 씰은 누출을 방지하고 유체를 함유함으로써 이러한 무결성을 유지하는 데 중요한 구성 요소 역할을 합니다. 이 전문 분야에는 단일 구성과 단일 구성이라는 두 가지 기본 구성이 있습니다.이중 기계적 밀봉. 각 유형은 뚜렷한 장점을 제공하며 특정 운영 요구 사항을 충족합니다. 이 기사에서는 두 가지 씰링 솔루션의 차이점을 자세히 살펴보고 각각의 기능, 적용 분야 및 이점을 간략하게 설명합니다.
무엇인가요단일 기계적 씰?
단일 메카니컬 씰은 두 가지 주요 구성 요소, 즉 회전 및 밀봉으로 구성됩니다.고정된 물개 얼굴. 회전 씰 면은 회전 샤프트에 부착되고 고정면은 펌프 하우징에 고정됩니다. 이 두 면은 스프링 메커니즘에 의해 함께 밀려서 유체가 샤프트를 따라 누출되는 것을 방지하는 긴밀한 밀봉을 생성합니다.
이러한 밀봉 표면에 사용되는 주요 재료는 실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드, 세라믹 또는 탄소 등 다양하며 일반적으로 공정 유체의 특성과 온도, 압력 및 화학적 호환성과 같은 작동 조건을 기준으로 선택됩니다. 또한 펌핑된 유체의 윤활막은 일반적으로 씰 표면 사이에 위치하여 마모를 최소화합니다. 이는 수명을 유지하는 데 필수적인 측면입니다.
단일 기계적 씰은 일반적으로 누출 위험이 심각한 안전 위험이나 환경 문제를 야기하지 않는 응용 분야에 사용됩니다. 보다 단순한 설계로 인해 보다 복잡한 씰링 솔루션에 비해 설치가 용이하고 초기 비용이 절감됩니다. 이러한 씰을 유지 관리하려면 정상적인 마모로 인한 고장을 방지하기 위해 미리 정해진 간격으로 정기적인 검사와 교체가 필요합니다.
공격적이거나 위험한 유체가 존재하지 않는 씰링 메커니즘이 덜 요구되는 환경에서는 단일 기계식 씰이 효율적인밀봉 솔루션유지 관리 관행을 간단하게 유지하면서 장비 수명 주기를 연장하는 데 기여합니다.
기능 설명
주요 구성요소 회전 씰 면(샤프트), 고정 씰 면(펌프 하우징)
재질 실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드, 세라믹, 카본
메커니즘 서로 밀린 면이 있는 스프링 장착
씰 인터페이스 면 사이의 유체 필름
일반 응용 분야 누출로 인한 위험이 최소화되는 덜 위험한 유체/공정
장점 심플한 디자인; 설치 용이성; 비용 절감
유지 보수 요구 사항 정기 검사; 정해진 간격으로 교체
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이중 기계적 밀봉이란 무엇입니까?
이중 기계적 밀봉은 직렬로 배열된 2개의 밀봉으로 구성되며, 이중 카트리지 기계적 밀봉이라고도 합니다. 이 디자인은 밀봉되는 유체의 강화된 봉쇄를 제공합니다. 이중 씰은 일반적으로 제품 누출이 환경이나 개인 안전에 위험할 수 있는 응용 분야, 공정 유체가 비싸고 보존되어야 하는 응용 분야, 또는 액체가 취급하기 어렵고 대기 조건과 접촉 시 결정화되거나 응고될 수 있는 응용 분야에 사용됩니다. .
이러한 기계적 씰에는 일반적으로 내부 씰과 외부 씰이 있습니다. 내부 씰은 제품을 펌프 하우징 내에 유지하는 반면 외부 씰은 안전성과 신뢰성을 높이기 위한 백업 장벽 역할을 합니다. 이중 씰에는 마찰열을 줄여 두 씰의 수명을 연장하기 위해 윤활제와 냉각제 역할을 하는 완충액이 필요한 경우가 많습니다.
완충액에는 가압되지 않은(배리어 유체라고도 함) 또는 가압된 두 가지 구성이 있을 수 있습니다. 가압 시스템에서는 내부 밀봉이 실패하더라도 외부 밀봉이 유지보수가 발생할 때까지 봉쇄를 유지하므로 즉각적인 누출이 있어서는 안 됩니다. 이 배리어 유체를 주기적으로 모니터링하면 씰 성능과 수명을 예측하는 데 도움이 됩니다.
기능 설명
충돌 방지 밀봉 솔루션
디자인 두 개의 씰이 직렬로 배열됨
사용법 위험한 환경; 고가의 유체 보존; 어려운 액체 취급
장점 향상된 안전성; 누출 가능성 감소; 잠재적으로 수명을 연장
완충액 요구 사항 가압되지 않거나(배리어 유체) 가압될 수 있음
안전성 고장 후 누출이 발생하기 전에 유지보수 조치를 위한 시간 제공
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이중 기계적 씰의 종류
이중 기계식 씰 구성은 단일 기계식 씰보다 더 까다로운 씰링 문제를 관리하도록 설계되었습니다. 이러한 구성에는 연속, 대면 및 직렬 배열이 포함되며 각각 고유한 설정과 작동이 있습니다.
1. 연속 이중 기계적 밀봉
연속 이중 기계식 씰은 연속 구성으로 배열된 두 개의 단일 씰로 구성됩니다. 이러한 유형의 씰은 윤활을 제공하고 마찰로 인해 발생하는 열을 제거하기 위해 씰 사이에 배리어 유체 시스템을 사용하는 특정 용도로 설계되었습니다.
연속 배열에서 내부 씰은 밀봉되는 제품과 유사한 압력 조건에서 작동하는 반면 외부 소스는 외부 씰에 더 높은 압력의 차단 유체를 공급합니다. 이렇게 하면 양쪽 씰 표면에 항상 양압이 유지됩니다. 따라서 공정 유체가 환경으로 누출되는 것을 방지합니다.
백투백 씰 설계를 사용하면 역압이 문제가 되거나 건식 작동 조건을 방지하기 위해 일정한 윤활 필름을 유지하는 것이 중요한 시스템에 도움이 될 수 있습니다. 특히 고압 응용 분야에 적합하여 씰링 시스템의 신뢰성과 수명을 보장합니다. 견고한 설계로 인해 단일 기계적 씰의 무결성을 손상시킬 수 있는 예기치 않은 시스템 압력 역전에 대한 추가 보안도 제공합니다.
탠덤 씰이라고도 알려진 대면 이중 기계적 씰 배열은 내부 및 외부 씰이 각각의 평평한 면을 통해 서로 접촉하도록 배치된 두 개의 반대 씰 면으로 설계되었습니다. 이러한 유형의 씰 시스템은 씰 사이의 유체를 제어해야 하고 누출될 경우 잠재적으로 위험할 수 있는 중압 응용 분야를 처리할 때 특히 유용합니다.
대면 이중 기계식 씰을 사용하는 가장 중요한 이점 중 하나는 공정 유체가 환경으로 누출되는 것을 방지하는 능력입니다. 공정 유체보다 낮은 압력에서 두 개의 평면 씰 사이에 완충액 또는 장벽 유체로 장벽을 생성하면 누출이 이 영역을 향해 이동하고 외부 방출로부터 멀어지는 경향이 있습니다.
이 구성을 통해 유지 관리 목적에 필수적인 배리어 유체 상태를 모니터링할 수 있으며 시간이 지남에 따라 신뢰성이 보장됩니다. 잠재적인 누출 경로는 압력 차이에 따라 외부(대기 측) 또는 내부(공정 측)를 향하기 때문에 작업자는 다른 씰 구성보다 누출을 더 쉽게 감지할 수 있습니다.
또 다른 장점은 마모 수명과 관련이 있습니다. 이러한 유형의 씰은 공정 유체에 존재하는 입자가 상대적 위치로 인해 씰링 표면에 덜 해로운 영향을 미치고 버퍼 유체가 존재하기 때문에 덜 가혹한 조건에서 작동하기 때문에 수명이 연장되는 경우가 많습니다.
3.Tandem 이중 기계적 씰
탠덤 또는 대면 이중 기계식 씰은 두 개의 기계식 씰이 직렬로 배열된 씰링 구성입니다. 이 시스템은 단일 씰에 비해 우수한 수준의 신뢰성과 봉쇄를 제공합니다. 기본 씰은 밀봉되는 제품에 가장 가까운 위치에 있으며 누출에 대한 주요 장벽 역할을 합니다. 보조 씰은 기본 씰 뒤에 배치되며 추가 보호 장치 역할을 합니다.
탠덤 배열 내의 각 씰은 독립적으로 작동합니다. 이렇게 하면 기본 씰에 오류가 발생하는 경우 보조 씰에 유체가 포함됩니다. 탠덤 씰은 두 씰 사이의 공정 유체보다 낮은 압력의 완충 유체를 통합하는 경우가 많습니다. 이 완충액은 윤활제와 냉각제 역할을 하여 씰 표면의 열과 마모를 줄여줍니다.
탠덤 이중 기계식 씰의 최적 성능을 유지하려면 주변 환경을 제어할 수 있는 적절한 지원 시스템을 갖추는 것이 필수적입니다. 외부 소스는 완충액의 온도와 압력을 조절하는 동시에 모니터링 시스템은 씰 성능을 추적하여 모든 문제를 사전에 해결합니다.
탠덤 구성은 추가 중복성을 제공하여 작동 안전성을 강화하고 위험하거나 독성이 있는 유체와 관련된 위험을 완화합니다. 기본 씰이 고장날 경우 안정적인 백업을 통해 이중 기계적 씰은 까다로운 응용 분야에서 효과적으로 작동하여 누출을 최소화하고 엄격한 환경 표준을 준수합니다.
단일 및 이중 기계적 씰의 차이점
단일 및 이중 기계식 씰의 구별은 다양한 산업 응용 분야의 선택 과정에서 중요한 고려 사항입니다. 단일 메카니컬 씰은 서로 미끄러지는 두 개의 평평한 표면으로 구성됩니다. 하나는 장비 케이스에 고정되고 다른 하나는 회전 샤프트에 부착되며 윤활을 제공하는 유체 필름이 있습니다. 이러한 유형의 씰은 일반적으로 누출에 대한 우려가 적거나 적당한 양의 유체 누출을 관리할 수 있는 응용 분야에 사용됩니다.
반대로, 이중 메카니컬 씰은 나란히 작동하는 두 개의 씰 쌍으로 구성되어 누출에 대한 추가 보호 수준을 제공합니다. 설계에는 내부 및 외부 씰 어셈블리가 포함됩니다. 내부 씰은 펌프 또는 믹서 내에서 제품을 유지하는 반면, 외부 씰은 외부 오염물질이 유입되는 것을 방지하고 기본 씰에서 빠져나올 수 있는 유체도 포함합니다. 이중 기계적 씰은 환경 오염 및 노출 위험을 줄여 더 큰 신뢰성과 안전성을 제공하므로 위험하고 독성이 있고 고압 또는 멸균 매체를 다루는 상황에서 선호됩니다.
주목해야 할 중요한 측면은 이중 기계식 씰에는 버퍼 또는 배리어 유체 시스템을 포함하여 보다 복잡한 보조 지원 시스템이 필요하다는 것입니다. 이 설정은 씰의 다양한 부분에 걸쳐 압력 차이를 유지하는 데 도움이 되며 공정 조건에 따라 필요에 따라 냉각 또는 가열을 제공합니다.
결론적으로
결론적으로 단일 메카니컬 씰과 이중 메카니컬 씰 사이의 결정은 밀봉되는 유체의 특성, 환경 고려 사항 및 유지 관리 요구 사항을 포함한 여러 요소에 따라 결정되는 중요한 것입니다. 단일 씰은 일반적으로 비용 효율적이고 유지 관리가 더 간단한 반면, 이중 씰은 위험하거나 공격적인 매체를 취급할 때 인력과 환경 모두에 대한 향상된 보호 기능을 제공합니다.
게시 시간: 2024년 1월 18일