산업 기계 분야에서 회전 장비와 펌프의 무결성을 확보하는 것은 매우 중요합니다. 기계식 씰은 누출을 방지하고 유체를 밀봉하여 이러한 무결성을 유지하는 데 필수적인 구성 요소입니다. 이 전문 분야에는 크게 단일형과 이중형의 두 가지 주요 구성이 있습니다.이중 기계식 씰각 유형은 뚜렷한 장점을 제공하며 특정 운영 요구 사항을 충족합니다. 이 글에서는 이 두 가지 밀봉 솔루션의 미묘한 차이를 자세히 살펴보고 각각의 기능, 적용 분야 및 이점을 설명합니다.
무엇인가요단일 기계식 씰?
하나의 기계식 씰은 회전 부품과 밀봉 부품, 이렇게 두 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다.고정된 씰 페이스회전 밀봉면은 회전축에 부착되고 고정 밀봉면은 펌프 하우징에 고정됩니다. 이 두 면은 스프링 메커니즘에 의해 서로 밀착되어 축을 따라 유체가 새는 것을 방지하는 견고한 밀봉을 형성합니다.
이러한 밀봉 표면에 사용되는 주요 재료는 다양하며, 일반적으로 탄화규소, 탄화텅스텐, 세라믹 또는 탄소가 사용됩니다. 이러한 재료는 공정 유체의 특성과 온도, 압력, 화학적 호환성 등의 작동 조건을 고려하여 선택되는 경우가 많습니다. 또한, 펌핑되는 유체의 윤활막이 밀봉면 사이에 형성되어 마모를 최소화하는데, 이는 제품 수명 유지에 필수적인 요소입니다.
단일 기계식 씰은 일반적으로 누출 위험이 심각한 안전 문제나 환경 문제를 야기하지 않는 용도에 사용됩니다. 단순한 설계 덕분에 설치가 용이하고 복잡한 밀봉 솔루션에 비해 초기 비용이 저렴합니다. 이러한 씰의 유지 관리는 정기적인 점검과 미리 정해진 간격으로 교체를 통해 정상적인 마모로 인한 고장을 방지하는 것입니다.
부식성이 강하거나 위험한 유체가 없는 환경처럼 밀봉 메커니즘에 대한 요구 조건이 덜 까다로운 환경에서는 단일 기계식 씰이 효율적인 솔루션을 제공합니다.밀봉 솔루션장비 수명 주기를 연장하는 데 기여하는 동시에 유지 보수 절차를 간소화합니다.
기능 설명
주요 구성 요소: 회전식 밀봉면(샤프트), 고정식 밀봉면(펌프 하우징)
재료: 탄화규소, 탄화텅스텐, 세라믹, 탄소
스프링 장착 메커니즘, 면들이 서로 맞닿도록 설계됨
밀봉 인터페이스 유체막은 면 사이에 위치합니다.
일반적인 적용 분야: 누출로 인한 위험이 최소화된 비교적 안전한 유체/공정
장점: 심플한 디자인, 쉬운 설치, 저렴한 가격
유지보수 요구사항: 정기 점검; 정해진 주기에 따른 부품 교체
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이중 기계식 씰이란 무엇입니까?
이중 기계식 씰은 두 개의 씰이 직렬로 배열된 형태로, 이중 카트리지 기계식 씰이라고도 합니다. 이러한 설계는 밀봉되는 유체의 누출을 효과적으로 차단합니다. 이중 씰은 일반적으로 제품 누출이 환경이나 작업자의 안전에 위험을 초래할 수 있는 경우, 공정 유체가 고가여서 절약해야 하는 경우, 또는 액체가 취급하기 어렵고 대기와 접촉 시 결정화 또는 응고될 수 있는 경우에 사용됩니다.
이러한 기계식 씰은 일반적으로 내부 씰과 외부 씰로 구성됩니다. 내부 씰은 제품이 펌프 하우징 내부에 새지 않도록 유지하고, 외부 씰은 안전성과 신뢰성을 높이기 위한 보조 장벽 역할을 합니다. 이중 씰은 종종 두 씰 사이에 완충액을 필요로 하는데, 이 완충액은 윤활제 역할뿐만 아니라 마찰열을 줄여주는 냉각제 역할도 하여 두 씰의 수명을 연장합니다.
완충액은 비가압형(배리어 유체라고도 함) 또는 가압형의 두 가지 형태로 존재할 수 있습니다. 가압형 시스템에서는 내부 씰이 파손되더라도 외부 씰이 누출을 방지하여 유지보수 작업이 이루어질 때까지 누출을 막아줍니다. 이 배리어 유체를 주기적으로 모니터링하면 씰의 성능과 수명을 예측하는 데 도움이 됩니다.
기능 설명
분쟁 고위험 지역 밀폐 솔루션
두 개의 봉인이 일렬로 배열된 디자인
사용 환경: 위험 환경; 고가의 유체 보존; 취급이 어려운 액체
장점: 안전성 향상; 누출 가능성 감소; 수명 연장 가능성
완충액 요구 사항: 비가압(차단액) 또는 가압 완충액 사용 가능
안전 장치는 고장 발생 후 누출이 발생하기 전에 유지 보수 조치를 취할 시간을 제공합니다.
이중 기계식 씰 500×500 1
이중 기계식 씰의 종류
이중 기계식 씰 구성은 단일 기계식 씰보다 더 까다로운 밀봉 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 이러한 구성에는 백투백, 페이스투페이스 및 탠덤 배열이 포함되며, 각각 고유한 설치 및 작동 방식을 가지고 있습니다.
1. 백투백 이중 기계식 씰
백투백 이중 기계식 씰은 두 개의 단일 씰이 서로 마주보도록 배열된 형태입니다. 이러한 유형의 씰은 씰 사이에 윤활유를 공급하고 마찰로 인해 발생하는 열을 제거하기 위해 차단 유체 시스템이 사용되는 특정 용도에 맞게 설계되었습니다.
백투백 구조에서, 안쪽 씰은 밀봉 대상 제품과 유사한 압력 조건에서 작동하는 반면, 외부 공급원에서 바깥쪽 씰에는 더 높은 압력의 차단 유체가 공급됩니다.これにより 양쪽 씰 면에 항상 양압이 유지되어 공정 유체가 환경으로 누출되는 것을 방지합니다.
백투백 씰 설계는 역압이 우려되는 시스템이나 건식 작동을 방지하기 위해 일정한 윤활막을 유지하는 것이 중요한 시스템에 유용합니다. 특히 고압 환경에 적합하며, 씰링 시스템의 신뢰성과 수명을 보장합니다. 견고한 설계 덕분에 예상치 못한 시스템 압력 역전으로 인해 단일 기계식 씰의 무결성이 손상되는 것을 방지하는 추가적인 안전 장치 역할도 합니다.
탠덤 씰이라고도 하는 면대면 이중 기계식 씰 구조는 안쪽 씰과 바깥쪽 씰의 평평한 면이 서로 접촉하도록 설계됩니다. 이러한 유형의 씰 시스템은 씰 사이의 유체 흐름을 제어해야 하고 누출 시 잠재적으로 위험할 수 있는 중압 환경에서 특히 유용합니다.
면대면 이중 기계식 씰을 사용하는 가장 중요한 이점 중 하나는 공정 유체가 환경으로 누출되는 것을 방지할 수 있다는 것입니다. 두 개의 평면 씰 사이에 공정 유체보다 낮은 압력의 완충액 또는 차단 유체를 채워 장벽을 형성함으로써 누출이 발생할 경우 유체가 이 영역으로 이동하여 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있습니다.
이 구성은 유지 보수에 필수적인 차단액의 상태 모니터링을 가능하게 하며, 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 압력 차이에 따라 누출 경로가 외부(대기 측) 또는 내부(공정 측)로 향할 수 있으므로, 작업자는 다른 밀봉 구성보다 누출을 더 쉽게 감지할 수 있습니다.
또 다른 장점은 마모 수명과 관련이 있습니다. 이러한 유형의 씰은 공정 유체에 존재하는 입자가 상대적인 위치 때문에 씰링 표면에 미치는 악영향이 적고, 완충 유체의 존재로 인해 덜 가혹한 조건에서 작동하기 때문에 수명이 연장되는 경우가 많습니다.
3. 탠덤 이중 기계식 씰
탠덤형 또는 양면형 이중 기계식 씰은 두 개의 기계식 씰이 직렬로 배열된 밀봉 구성입니다. 이 시스템은 단일 씰에 비해 탁월한 신뢰성과 누출 방지 기능을 제공합니다. 1차 씰은 밀봉 대상 제품에 가장 가까운 곳에 위치하여 누출을 막는 주요 장벽 역할을 합니다. 2차 씰은 1차 씰 뒤쪽에 배치되어 추가적인 안전장치 역할을 합니다.
탠덤 구조 내의 각 씰은 독립적으로 작동합니다. 이는 주 씰에 문제가 발생하더라도 보조 씰이 유체를 차단하여 누출을 방지한다는 것을 의미합니다. 탠덤 씰은 일반적으로 두 씰 사이에 공정 유체보다 낮은 압력의 완충 유체를 포함합니다. 이 완충 유체는 윤활제 및 냉각제 역할을 하여 씰 표면의 열 발생과 마모를 줄여줍니다.
탠덤 이중 기계식 씰의 최적 성능을 유지하려면 주변 환경을 제어하는 적절한 지원 시스템이 필수적입니다. 외부 소스는 완충 유체의 온도와 압력을 조절하고, 모니터링 시스템은 씰 성능을 추적하여 문제 발생 시 사전에 해결합니다.
이중 밀봉 구조는 안전성을 강화하고 위험하거나 독성이 있는 유체와 관련된 위험을 완화합니다. 주 밀봉 장치 고장 시에도 안정적인 백업 기능을 제공하는 이중 기계식 밀봉 장치는 까다로운 환경에서도 효과적으로 작동하여 누출을 최소화하고 엄격한 환경 기준을 준수합니다.
단일 기계식 씰과 이중 기계식 씰의 차이점
단일 기계식 씰과 이중 기계식 씰의 차이점은 다양한 산업 분야에서 씰을 선택할 때 매우 중요한 고려 사항입니다. 단일 기계식 씰은 서로 미끄러지는 두 개의 평평한 표면으로 구성되며, 하나는 장비 케이스에 고정되고 다른 하나는 회전축에 부착되며 유체막이 윤활 역할을 합니다. 이러한 유형의 씰은 일반적으로 누출에 대한 우려가 적거나 적당한 양의 유체 누출을 처리할 수 있는 응용 분야에 사용됩니다.
반대로, 이중 기계식 씰은 두 쌍의 씰이 함께 작동하여 누출 방지 기능을 한층 강화합니다. 이 설계는 내부 및 외부 씰 어셈블리로 구성되며, 내부 씰은 펌프 또는 믹서 내부에 제품을 유지하고 외부 씰은 외부 오염 물질의 유입을 방지하며, 주 씰에서 누출될 수 있는 유체도 차단합니다. 이중 기계식 씰은 유해 물질, 독성 물질, 고압 또는 멸균 매체를 다루는 상황에서 환경 오염 및 노출 위험을 줄여 신뢰성과 안전성을 높이기 때문에 선호됩니다.
중요한 점은 이중 기계식 씰은 완충액 또는 차단액 시스템을 포함한 더욱 복잡한 보조 지원 시스템을 필요로 한다는 것입니다. 이러한 시스템은 씰의 여러 부분에 걸쳐 압력 차이를 유지하고 공정 조건에 따라 필요에 따라 냉각 또는 가열을 제공합니다.
결론적으로
결론적으로, 단일 기계식 씰과 이중 기계식 씰 중 어떤 것을 선택할지는 밀봉 대상 유체의 특성, 환경적 고려 사항, 유지보수 요구 사항 등 여러 요인에 따라 크게 좌우되는 중요한 결정입니다. 단일 씰은 일반적으로 비용 효율적이고 유지보수가 간단한 반면, 이중 씰은 위험하거나 부식성이 강한 유체를 취급할 때 작업자와 환경 모두를 위한 향상된 보호 기능을 제공합니다.
게시 시간: 2024년 1월 18일