기계식 씰의 설계와 기능은 복잡하며, 여러 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다. 씰은 씰면, 엘라스토머, 2차 씰 및 하드웨어로 구성되며, 각 구성 요소는 고유한 특성과 목적을 가지고 있습니다.

기계식 씰의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 회전면(기본 링):이 부분은 기계식 씰에서 샤프트와 함께 회전하는 부분입니다. 일반적으로 탄소, 세라믹 또는 텅스텐 카바이드와 같은 재질로 만들어진 단단하고 내마모성이 뛰어난 표면을 가지고 있습니다.
2. 고정면(좌석 또는 보조 링):고정면은 회전하지 않고 고정된 상태를 유지합니다. 일반적으로 회전면을 보완하는 더 부드러운 재질로 만들어져 밀봉 인터페이스를 형성합니다. 흔히 사용되는 재질로는 세라믹, 탄화규소 및 다양한 엘라스토머가 있습니다.
3. 엘라스토머:O링 및 개스킷과 같은 엘라스토머 부품은 고정 하우징과 회전축 사이에 유연하고 안전한 밀봉을 제공하는 데 사용됩니다.
4. 보조 밀봉 요소:여기에는 외부 오염 물질이 밀봉 영역으로 유입되는 것을 방지하는 데 도움이 되는 보조 O링, V링 또는 기타 밀봉 요소가 포함됩니다.
5. 금속 부품:금속 케이스나 구동 밴드와 같은 다양한 금속 부품들이 기계식 씰을 하나로 묶고 장비에 고정시켜 줍니다.

기계식 씰 페이스

• 회전식 씰 페이스1차 링 또는 회전 밀봉면은 회전하는 기계 부품, 일반적으로 축과 함께 움직입니다. 이 링은 종종 탄화규소나 탄화텅스텐과 같은 단단하고 내구성이 뛰어난 재질로 만들어집니다. 1차 링은 기계 작동 중에 발생하는 작동력과 마찰을 변형이나 과도한 마모 없이 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

• 고정식 씰 페이스메인 링과 달리, 매칭 링은 고정되어 있습니다. 매칭 링은 메인 링과 밀봉 쌍을 이루도록 설계되었습니다. 고정되어 있지만, 강력한 밀봉을 유지하면서 메인 링의 움직임을 수용할 수 있도록 설계되었습니다. 매칭 링은 일반적으로 탄소, 세라믹 또는 탄화규소와 같은 재질로 만들어집니다.

엘라스토머(O링 또는 벨로우즈)

일반적으로 O링이나 벨로우즈로 구성된 이러한 요소들은 기계식 씰 어셈블리와 기계의 축 또는 하우징 사이의 밀봉을 유지하는 데 필요한 탄성을 제공합니다. 이 요소들은 축의 미세한 정렬 불량과 진동에도 씰의 무결성을 손상시키지 않고 견딜 수 있습니다. 엘라스토머 재질의 선택은 온도, 압력, 밀봉 대상 유체의 특성 등 다양한 요인에 따라 달라집니다.

보조 씰

보조 씰은 기계식 씰 어셈블리 내에서 정적 밀봉 영역을 제공하는 구성 요소입니다. 특히 동적 조건에서 씰의 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

하드웨어

• 스프링스스프링은 씰면에 필요한 하중을 가하여 다양한 작동 조건에서도 씰면 사이의 지속적인 접촉을 보장합니다. 이러한 지속적인 접촉은 기계 작동 전반에 걸쳐 안정적이고 효과적인 밀봉을 보장합니다.

• 유지비리테이너는 씰의 다양한 구성 요소를 함께 고정합니다. 씰 어셈블리의 정확한 정렬과 위치를 유지하여 최적의 성능을 보장합니다.

• 샘판글랜드 플레이트는 씰을 기계에 장착하는 데 사용됩니다. 글랜드 플레이트는 씰 어셈블리를 지지하여 제자리에 단단히 고정시켜 줍니다.

• 고정 나사: 고정 나사는 기계식 씰 어셈블리를 샤프트에 고정하는 데 사용되는 작은 나사산 부품입니다. 이 나사를 통해 씰은 작동 중에 제 위치를 유지하여 씰의 효율성을 저하시킬 수 있는 변위를 방지합니다.

 

 

 

 

결론적으로

기계식 씰의 각 구성 요소는 산업 기계의 효과적인 밀봉에 매우 중요한 역할을 합니다. 이러한 구성 요소의 기능과 중요성을 이해하면 효율적인 기계식 씰을 설계하고 유지 관리하는 데 필요한 복잡성과 정밀성을 파악할 수 있습니다.