기계적 씰의 구성 요소는 무엇입니까?

기계적 씰의 설계와 기능은 복잡하며, 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 씰은 씰 면, 엘라스토머, 보조 씰, 그리고 하드웨어로 구성되며, 각각 고유한 특성과 용도를 갖습니다.

기계적 씰의 주요 부품은 다음과 같습니다.

  1. 회전면(주요 링):이것은 샤프트와 함께 회전하는 기계적 씰의 일부입니다. 탄소, 세라믹, 또는 텅스텐 카바이드와 같은 재질로 만들어진 단단하고 내마모성이 뛰어난 표면을 가진 경우가 많습니다.
  2. 고정면(좌석 또는 보조 링):고정면은 고정되어 회전하지 않습니다. 일반적으로 회전면을 보완하는 부드러운 재질로 제작되어 밀봉 계면을 형성합니다. 일반적인 재질로는 세라믹, 탄화규소, 그리고 다양한 엘라스토머가 있습니다.
  3. 엘라스토머:O-링과 개스킷과 같은 탄성 부품은 고정 하우징과 회전 샤프트 사이에 유연하고 안전한 밀봉을 제공하는 데 사용됩니다.
  4. 2차 밀봉 요소:여기에는 외부 오염 물질이 밀봉 영역으로 유입되는 것을 방지하는 데 도움이 되는 보조 O-링, V-링 또는 기타 밀봉 요소가 포함됩니다.
  5. 금속 부품:금속 케이스나 구동 밴드 등 다양한 금속 구성 요소가 기계적 씰을 함께 고정하고 장비에 고정합니다.

기계적 씰 표면

  • 회전 씰 면: 1차 링, 즉 회전 씰 면은 회전하는 기계 부품, 일반적으로 샤프트와 함께 움직입니다. 이 링은 탄화규소나 탄화텅스텐과 같은 단단하고 내구성 있는 소재로 제작되는 경우가 많습니다. 1차 링의 설계는 기계 작동 중 발생하는 작동력과 마찰을 변형이나 과도한 마모 없이 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
  • 고정 씰면: 주 링과 달리, 메이팅 링은 고정되어 있습니다. 메이팅 링은 주 링과 밀봉 쌍을 이루도록 설계되었습니다. 고정되어 있지만, 주 링의 움직임을 수용하면서 강력한 밀봉을 유지하도록 설계되었습니다. 메이팅 링은 탄소, 세라믹 또는 탄화규소와 같은 재질로 제작되는 경우가 많습니다.
기계적 씰 부품

엘라스토머(O-링 또는 벨로우즈)

이러한 요소(일반적으로 O-링 또는 벨로우즈)는 기계적 씰 어셈블리와 기계의 샤프트 또는 하우징 사이의 밀봉을 유지하는 데 필요한 탄성을 제공합니다. 씰의 무결성을 손상시키지 않으면서 약간의 샤프트 정렬 불량이나 진동을 수용합니다. 엘라스토머 소재의 선택은 온도, 압력, 밀봉되는 유체의 종류 등 다양한 요인에 따라 달라집니다.

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2차 씰

보조 씰은 기계적 씰 어셈블리 내에서 정적 밀봉 영역을 제공하는 부품입니다. 특히 동적 조건에서 씰의 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

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하드웨어

  • 스프링스: 스프링은 씰 표면에 필요한 하중을 제공하여 다양한 작동 조건에서도 씰 표면 사이의 지속적인 접촉을 보장합니다. 이러한 지속적인 접촉은 기계 작동 내내 안정적이고 효과적인 씰을 보장합니다.
  • 리테이너: 리테이너는 씰의 다양한 구성 요소를 고정합니다. 씰 어셈블리의 정확한 정렬과 위치를 유지하여 최적의 성능을 보장합니다.
  • 글랜드 플레이트: 글랜드 플레이트는 씰을 기계에 장착하는 데 사용됩니다. 씰 어셈블리를 지지하여 제자리에 단단히 고정합니다.
  • 셋스크류: 셋스크류는 기계적 씰 어셈블리를 샤프트에 고정하는 데 사용되는 작은 나사산 부품입니다. 셋스크류는 작동 중 씰이 제 위치를 유지하도록 하여 씰의 효과를 저해할 수 있는 잠재적인 변위를 방지합니다.

 

 

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결론적으로

기계적 밀봉의 각 구성 요소는 산업 기계의 효과적인 밀봉에 중요한 역할을 합니다. 이러한 구성 요소의 기능과 중요성을 이해하면 효율적인 기계적 밀봉을 설계하고 유지하는 데 필요한 복잡성과 정밀성을 이해할 수 있습니다.


게시 시간: 2023년 12월 22일