메카니컬 씰의 설계와 기능은 여러 가지 주요 구성 요소로 구성되어 있어 복잡합니다. 이는 씰 표면, 엘라스토머, 보조 씰 및 하드웨어로 구성되며 각각 고유한 특성과 목적을 가지고 있습니다.

기계적 밀봉의 주요 부분은 다음과 같습니다.

1. 회전면(기본 링):샤프트와 함께 회전하는 메카니칼씰의 부품입니다. 탄소, 세라믹 또는 텅스텐 카바이드와 같은 재료로 만들어진 단단하고 내마모성인 표면이 있는 경우가 많습니다.
2. 고정면(좌석 또는 보조 링):고정된 면은 고정된 상태로 유지되며 회전하지 않습니다. 일반적으로 회전면을 보완하여 씰 인터페이스를 생성하는 더 부드러운 소재로 만들어집니다. 일반적인 재료에는 세라믹, 탄화규소 및 다양한 엘라스토머가 포함됩니다.
3. 엘라스토머:O-링 및 개스킷과 같은 탄성 부품은 고정 하우징과 회전 샤프트 사이에 유연하고 안전한 밀봉을 제공하는 데 사용됩니다.
4. 보조 씰링 요소:여기에는 외부 오염물질이 밀봉 영역으로 유입되는 것을 방지하는 데 도움이 되는 보조 O-링, V-링 또는 기타 밀봉 요소가 포함됩니다.
5. 금속 부품:금속 케이스나 구동 밴드와 같은 다양한 금속 구성요소는 기계적 밀봉을 함께 잡고 장비에 고정합니다.

기계적 밀봉면

• 회전 씰면: 1차 링 또는 회전 밀봉면은 회전 기계 부품(보통 샤프트)과 함께 움직입니다. 이 링은 탄화규소나 탄화텅스텐과 같은 단단하고 내구성이 있는 재료로 만들어지는 경우가 많습니다. 1차 링의 설계는 변형이나 과도한 마모 없이 기계 작동 중에 발생하는 작동 힘과 마찰을 견딜 수 있도록 보장합니다.

• 고정식 씰면: 1차 링과 달리 짝을 이루는 링은 고정되어 있습니다. 이는 1차 링과 밀봉 쌍을 형성하도록 설계되었습니다. 고정되어 있지만 강력한 밀봉을 유지하면서 기본 링의 움직임을 수용하도록 설계되었습니다. 결합 링은 탄소, 세라믹 또는 탄화규소와 같은 재료로 만들어지는 경우가 많습니다.

엘라스토머(O-링 또는 벨로우즈)

일반적으로 O-링 또는 벨로우즈와 같은 이러한 요소는 기계적 밀봉 어셈블리와 기계의 샤프트 또는 하우징 사이의 밀봉을 유지하는 데 필요한 탄성을 제공하는 역할을 합니다. 씰의 무결성을 손상시키지 않으면서 약간의 샤프트 정렬 불량 및 진동을 수용합니다. 엘라스토머 재료의 선택은 온도, 압력, 밀봉되는 유체의 특성을 포함한 다양한 요인에 따라 달라집니다.

보조 씰

보조 씰은 메카니컬 씰 어셈블리 내에서 정적 씰링 영역을 제공하는 구성 요소입니다. 이는 특히 동적 조건에서 씰의 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

하드웨어

• 스프링스: 스프링은 씰 면에 필요한 하중을 제공하여 다양한 작동 조건에서도 씰 면 사이의 지속적인 접촉을 보장합니다. 이러한 지속적인 접촉은 기계 작동 전반에 걸쳐 안정적이고 효과적인 밀봉을 보장합니다.

• 리테이너: 리테이너는 씰의 다양한 구성 요소를 함께 유지합니다. 씰 어셈블리의 올바른 정렬과 위치를 유지하여 최적의 성능을 보장합니다.

• 글랜드 플레이트: 글랜드 플레이트는 씰을 기계에 장착하는 데 사용됩니다. 씰 어셈블리를 지지하여 제자리에 안전하게 유지합니다.

• 나사 고정: 고정 나사는 기계적 씰 어셈블리를 샤프트에 고정하는 데 사용되는 작은 나사산 구성 요소입니다. 이는 작동 중에 씰의 위치를 ​​유지하여 씰의 효율성을 손상시킬 수 있는 잠재적인 변위를 방지합니다.

 

 

 

 

결론적으로

메카니컬 씰의 각 구성 요소는 산업 기계의 효과적인 씰링에 중요한 역할을 합니다. 이러한 구성 요소의 기능과 중요성을 이해함으로써 효율적인 기계적 씰을 설계하고 유지하는 데 필요한 복잡성과 정밀도를 이해할 수 있습니다.