가장 중요한 것은 어떻게 결정되는지기계적 씰작업은 회전하는 씰 면과 고정된 씰 면에 따라 달라집니다.봉인면씰은 액체나 기체가 통과할 수 없을 정도로 평평하게 랩핑됩니다. 이를 통해 씰이 기계적으로 유지되는 동안 샤프트가 회전할 수 있습니다. 씰의 수명을 결정하는 것은 적용 분야에 적합한 씰 재질 조합을 선택하는 것입니다. 마모성 재질에는 경질 씰면, 단순 물(또는 자동차 적용 분야의 경우 부동액)에는 탄소 씰과 세라믹 씰을 비교합니다. 대부분의 적용 분야에서 에너지 소비를 줄이고 긴 수명을 제공하기 위해 탄소 씰과 탄화규소 씰을 비교합니다. 중요한 적용 분야에서는 일반적으로 이중 기계적 씰이 권장됩니다.
기계적 씰 내부의 다른 모든 누출 경로는 개스킷, O-링, 웨지(고무, PTFE 또는 플렉시블 그래파이트)를 사용하여 차단합니다. 기계적 펌프 씰의 또 다른 핵심 측면은 씰을 어떻게 유지하느냐입니다. 스프링(단일 또는 다중), 금속 벨로우즈 또는 압축 엘라스토머는 씰 면을 서로 밀착시키는 데 필요한 에너지를 공급하는 데 사용됩니다. 씰 면이 받는 하중은 씰 설계 시 고려됩니다. 최적의 씰 선택은 온도와 밀봉 대상의 특성(점도, 마모성, 무게(슬러리 형태인지 여부))에 따라 달라집니다.
메카니컬 씰은 대부분의 펌프, 믹서, 교반기 유지보수 용도에 맞게 설계되었습니다. 많은 경우, 이러한 설계는 오랜 기간 사용되어 탁월한 성능을 입증했습니다. 하지만 변화하는 산업 요구에 맞춰 설계되어야 하는 경우도 있습니다. 기본적인 회전면 메카니컬 씰 설계는 압축기를 포함한 다양한 씰링 용도에 맞게 조정 가능합니다. 표준 메카니컬 씰은 500°F(섭씨 244도)의 온도와 3600RPM(분당 회전수)의 샤프트 속도에 대한 대부분의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 보조 씰 유형의 선택은 씰의 온도 및 화학적 성능을 결정하는 경우가 많습니다. 회전면과 고정면에 사용되는 재료의 조합은 내마모성과 내화학성을 결정합니다. 씰면의 조합은 펌프, 믹서, 교반기 또는 압축기의 에너지 소비량도 결정합니다. 씰면의 균형을 맞춰 고압 씰링을 허용할 수 있습니다. 균형 잡힌 씰은 200psi 이상의 압력을 씰링하거나, 고압 또는 특히 가혹한 유체 환경에서 다단계로 사용할 수 있습니다.OEM 기계적 씰압력, 온도, 속도 또는 유체를 고려하여 가장 까다로운 산업용 애플리케이션을 충족하도록 제공될 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 10월 20일