어떻게 될지를 결정하는 가장 중요한 것기계식 밀봉작동은 회전 및 고정 밀봉면에 따라 달라집니다.물개 얼굴밀봉면은 액체나 기체가 통과할 수 없을 정도로 평평하게 가공됩니다. 이를 통해 샤프트가 회전하는 동안에도 기계적으로 밀봉이 유지됩니다. 밀봉재의 수명은 용도에 맞는 적절한 재질 조합을 선택하는 데 달려 있습니다. 마모가 심한 환경에서는 단단한 밀봉면을 사용하고, 일반적인 물(자동차의 경우 부동액)에는 탄소강과 세라믹강을 비교합니다. 대부분의 용도에서는 에너지 소비를 줄이고 수명을 연장하기 위해 탄소강과 탄화규소강을 함께 사용하는 것이 좋습니다. 중요한 용도에는 일반적으로 이중 기계식 밀봉이 권장됩니다.
기계식 씰 내부의 모든 누출 경로는 가스켓, O링, 웨지(고무, PTFE 또는 연성 흑연)를 사용하여 차단됩니다. 기계식 펌프 씰의 또 다른 핵심 요소는 씰을 유지하는 방법입니다. 스프링(단일 또는 다중), 금속 벨로우즈 또는 압축된 엘라스토머를 사용하여 씰 면을 서로 밀착시키는 데 필요한 에너지를 제공합니다. 씰 면에 가해지는 하중은 씰 설계에 반영됩니다. 최적의 재료 선택은 온도와 밀봉 대상의 특성(점도, 마모성, 무게(슬러리인지 여부))에 따라 달라집니다.
기계식 씰은 유지보수 측면에서 대부분의 펌프, 믹서 및 교반기 응용 분야에 맞게 설계되었습니다. 많은 경우, 이러한 설계는 수년간의 사용을 통해 그 성능이 입증되었습니다. 그러나 산업 현장의 변화하는 요구 사항에 맞춰 씰을 새롭게 설계해야 하는 경우도 있습니다. 기본적인 회전면 기계식 씰 설계는 압축기를 포함한 광범위한 밀봉 응용 분야에 적용할 수 있습니다. 표준 기계식 씰은 대부분의 요구 사항을 충족하며, 최대 500°F(260°C)의 온도와 최대 3600RPM(회전수)의 샤프트 회전 속도를 견딜 수 있습니다. 보조 씰 유형의 선택은 씰의 온도 및 화학적 내성을 결정하는 중요한 요소입니다. 회전면과 고정면에 사용되는 재료의 조합은 내마모성 및 내화학성을 결정합니다. 씰면의 조합은 펌프, 믹서, 교반기 또는 압축기의 에너지 소비량에도 영향을 미칩니다. 씰면은 고압 밀봉을 위해 균형을 맞출 수 있습니다. 균형 씰은 200psi(113psi) 이상의 압력을 밀봉할 수 있으며, 고압 또는 특히 가혹한 유체 환경에서는 다단 씰로 사용할 수 있습니다.OEM 기계식 씰압력, 온도, 속도 또는 유체 등 가장 까다로운 산업 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 제작될 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 10월 20일