어떻게 할지 결정하는 가장 중요한 것은기계적 밀봉작업은 회전 및 고정 씰 표면에 따라 달라집니다.물개 얼굴s는 너무 평평하여 액체나 가스가 통과할 수 없도록 겹쳐져 있습니다.이를 통해 샤프트가 회전하는 동시에 씰이 기계적으로 유지됩니다.씰의 지속 시간을 결정하는 것은 해당 용도에 적합한 씰 재료 조합을 선택하는 것입니다.연마 서비스를 위한 하드 씰 표면, Carbon Vs.단순 물(또는 자동차 응용 분야의 경우 부동액)용 세라믹.탄소 대.에너지 소비를 줄이고 긴 수명을 제공하는 대부분의 응용 분야에 실리콘 카바이드를 사용합니다.중요한 응용 분야의 경우 일반적으로 이중 기계적 밀봉이 권장됩니다.
개스킷, O-링, 웨지(고무, PTFE 또는 유연한 흑연)를 사용하여 메카니컬 씰 내의 다른 모든 누출 경로가 차단됩니다.기계식 펌프 씰의 또 다른 주요 측면은 씰을 유지하는 방법입니다.스프링(단일 또는 다중), 금속 벨로우즈 또는 압축된 엘라스토머를 사용하여 씰 면을 계속 누르는 데 필요한 에너지를 제공합니다.씰 표면이 받는 하중은 씰 설계에 맞게 설계되었습니다.가장 좋은 것을 선택하는 것은 온도와 밀봉되는 물질의 특성(점도, 마모성, 무게(슬러리입니까?))에 따라 달라집니다.
기계적 씰은 유지 관리 시 대부분의 펌프, 믹서 및 교반기 응용 분야에 맞게 설계되었습니다.많은 경우에 디자인은 수년간 사용하면서 유용한 것으로 입증되었습니다.다른 경우에는 씰이 진화하는 산업 요구에 맞게 설계되어야 합니다.기본 회전면 기계적 씰 설계는 압축기를 포함한 광범위한 씰링 응용 분야에 적용할 수 있습니다.표준 기계식 씰은 500°F의 온도와 3600RPM의 샤프트 속도에 대한 대부분의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.보조 씰 유형의 선택에 따라 씰의 온도와 화학적 성능이 결정되는 경우가 많습니다.회전면과 고정면에 사용되는 재료의 조합은 내마모성과 내화학성을 정의합니다.씰 표면 조합에 따라 펌프, 혼합기, 교반기 또는 압축기가 소비하는 에너지 양도 결정됩니다.씰 표면은 더 높은 압력의 씰링을 허용하도록 균형을 이룰 수 있습니다.균형 잡힌 씰은 200psi 이상의 압력을 밀봉할 수 있거나 더 높은 압력 또는 특히 심각한 유체 서비스를 위해 여러 단계로 사용될 수 있습니다.OEM 기계적 밀봉압력, 온도, 속도 또는 유체를 고려하여 가장 까다로운 산업 응용 분야를 충족하도록 제공될 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 10월 20일